BOZ Group implementeert als 2e in Nederland de Kanban-variant POLCA!


       ^ POLCA moet zorgen voor stroomsgewijze
          klantspecifieke productie

POLCA is een variant van het Kanban-systeem voor bedrijven die klantspecifiek produceren. Het is één van de tools van Quick Response Manufacturing (QRM), een methode die zich focust op het boeken van tijdwinst in productieketens. Het doel is om op die manier de verborgen verliezen te voorkomen, die het gevolg zijn van wachttijden.
Ná Bosch Scharnieren is de BOZ Group het tweede bedrijf in Nederland dat het POLCA-systeem gaat toepassen!

Snelle leveringen geven de BOZ Group een beslissend concurrentievoordeel. De invoering van stroomsgewijs produceren lag daarom voor de hand. Lean manufacturing dus, maar dan wel op maat gesneden voor klantspecifieke productie!

Eerst werden individuele productiestappen daartoe stabiel gemaakt, door het toepassen van 5S. Fase twee was het betrouwbaar maken van de capaciteitsplanning. Nu dat nagenoeg gereed is, volgt deze herfst de kroon op het werk: Het qua capaciteit afstemmen van de productiestappen op elkaar! Een productieafdeling mag straks pas iets produceren als de volgende productiestap met een POLCA-kaart heeft laten weten dat daar capaciteit vrij is. Op die manier wordt accumulatie van tussenvoorraden voorkomen.

> lees verder*
   *) te lezen na gratis registratie  (privacy waarborg: wij sturen u ongevraagd géén e-mail!)

Procesverbeteren.nl lanceert Engelstalige zustersite:  Business-improvement.eu



Vanaf vandaag, 16 augustus, is onze Engelstalige zustersite in de lucht!

Op business-improvement.eu verschijnen vertalingen van artikelen van internationaal belang.

De nieuwe site heeft dezelfde structuur en functionaliteit als procesverbeteren.nl. De Nederlandstalige en Engelstalige site staan los van elkaar, dus als u geregistreerd bent op deze site en ook wilt kunnen inloggen op business-improvement.eu, dan zult u zich ook op de nieuwe site moeten registreren.

Probeer het eens uit, laat ons weten wat u ervan vindt, en bevalt het u: tip uw Engelstalige collega's!

> business-improvement.eu

Lean als kompas:  Sara Lee creëert maximaal haalbare waardestroom


       ^ Producten bewegen zich in een gelijkmatige
          stroom door de fabriek

Sara Lee International koos enkele jaren geleden voor een concernbrede invoering van Lean manufacturing. Bij de vestiging van Douwe Egberts in Joure stromen de producten nu door de fabriek, stilstand is immers verlies. Tijdens de reis wordt zoveel mogelijk waarde toegevoegd.

Om dat voor elkaar te krijgen bracht Douwe Egberts eerst de huidige ‘waardestroom’ in beeld. Daarna werd gedagdroomd over een compleet nieuwe fabriek, waarin geen ruimte meer zou zijn voor enige verspilling van tijd of materialen. Tenslotte werd, uitgaande van de bestaande situatie, een maximaal haalbare waardestroom gedefinieerd. Iedereen denkt en werkt nu mee aan het verder optimaliseren daarvan. Ook talent wordt dus niet langer verspild!

> lees verder
   > ook beschikbaar in het Engels op business-improvement.eu

Logica verbetert facturatieproces met Lean Six Sigma


       ^ Value Stream Map facturatieproces Logica
          (bron: vakblad Quality Engineering)

Manon de Groot, op dat moment nog werkzaam als business-consultant bij Logica, verbeterde het facturatieproces van deze consultancy-organisatie. Met succes: de doorlooptijd ging van 32 naar 10 dagen en het aantal fouten daalde van 11 naar 2%!

Toepassing van Lean, Six Sigma en Lean Six Sigma staat binnen dienstverlenende organisaties nog in de kinderschoenen. ‘Dat verandert nu echter snel’, aldus De Groot. ‘Een probleem goed definiëren en kwantificeren, Define en Measure uit de DMAIC-cyclus, is in deze sector het meeste werk. Daarna is het implementeren van de oplossing vaak vrij rechttoe-rechtaan. Je hebt meestal geen ingewikkelde statistische technieken nodig.’

> lees verder

Performance Behaviour:  Sturen en verantwoorden van prestaties én gedrag


       ^ Sturen en verantwoorden op meerdere
          niveaus. Rechts de voorkaft van het boek.

Wij streven naar het beste resultaat! Een mooi uitgangspunt, maar niet Specifiek, Meetbaar, Acceptabel, Realistisch en Tijdgebonden oftewel SMART genoeg om continue verbetering te bereiken! Neil Webers benadrukt daarom dat de titel van zijn boek, Performance Behaviour, niet mag worden vertaald met ‘prestatiegericht gedrag’.

Webers laat zien hoe je strategische (jaar)doelen kunt ‘cascaderen’ van het monitoringsniveau (topmanagement) naar het sturingsniveau (middenmanagement) en tenslotte naar korte termijn doelen voor prestaties én gedrag op het handelingsniveau (werkvloer). Zijn boek geeft een helder beeld van hoe je richting kunt geven aan procesverbetering, namelijk door iedereen op elk niveau duidelijk te maken hoe hij of zij daaraan kan en moet bijdragen!
Hoewel het gaat om bestaande principes (vrijwel alles wat in het boek staat wordt wel ergens in een bedrijf toegepast, hetgeen blijkt uit de vele cases op deze site) is Webers er prima in geslaagd om alles rondom ‘richting geven’ bijéén te brengen. De insteek is sterk rationeel, alles ademt meetbaar maken en terugkoppelen. Op zich is dat geen probleem, maar wat je wel een beetje mist is een hoofdstuk over sociale aspecten, zoals samenwerken in teams, Go to the Gemba, en respect voor de productiemedewerkers.

Lees onze uitgebreide recensie met de reactie van Neil Webers daarop. Daarnaast een interview met Judith Wieland, zij past Performance Behaviour toe in de koffiefabriek van Sara Lee in Utrecht.

> lees verder

Wereldwijde afstemming World Class Excellence binnen Solvay Pharmaceuticals


       ^ Productielocatie Solvay (nu Abbott) in Olst

In de fabrieken van Solvay Pharmaceuticals liepen her en der wel kwaliteitsmanagementprogramma’s, maar er was geen sprake van een wereldwijde afstemming! Als onderdeel van het Inspire-initiatief, met als doel om het bedrijf qua groeicijfers naar de mondiale top te voeren, startte daarom een World Class Excellence harmonisatieprogramma.

Dit excellence-programma richt zich op de optimalisatie van complete productieprocessen, van grondstof tot distributie. Curieus: Om processen uiteindelijk end-to-end te verbeteren bleek je juist lokaal en heel klein te moeten beginnen, met het structureren van individuele werkplekken!

Nu Solvay Pharmaceuticals is overgenomen door Abbott, is straks waarschijnlijk al weer een nieuwe harmonisatieslag nodig als het gaat om de aanpak van bedrijfsprocesverbetering.

> lees verder
   > zie ook: Introductie World Class Manufacturing
   > zie ook: Kiezen uit Lean, TPM, Six Sigma...

Opmerkelijk snel resultaten met Lean in het Kennemer Gasthuis


       ^ Eenvoudige maatregelen zoals "niet storen"
          hesjes blijken erg doeltreffend

Door het toepassen van Lean manufacturing principes kun je in een ziekenhuis al binnen een jaar opmerkelijke resultaten boeken, zo blijkt in het Kennemer Gasthuis in Haarlem!

Hier werden maar liefst acht zorgpaden gestroomlijnd, waaronder de behandeling van liesbreuken en spataderen. Daarnaast werden meer algemene verspillingen in het werk van verpleegkundigen aangepakt, door het bedenken van slimme tegenmaatregelen. Bijvoorbeeld het dragen van oranje “niet storen” hesjes, en standaard checklijsten voor het voorbereiden van visitaties!

Nu de Lean-pilots zijn afgerond en het laaghangende fruit geplukt, volgt een nog veel grotere uitdaging: Hoe houdt je het continu verbeteren vast, en hoe reduceer je verspilling in complexe zorgpaden-op-maat, waarbij verschillende medische disciplines betrokken zijn? Het Kennemer Gasthuis gaat die uitdaging niet uit de weg. Een eerste voorbeeld van een Lean-zorgpad voor ‘klant-specifieke productie’ wordt de behandeling van acute buikpijn.

> lees verder*
   *) te lezen na gratis registratie  (privacy waarborg: wij sturen u ongevraagd géén e-mail!)
   > zie ook: Keuzemenu Procesverbetering Ziekenhuizen

Software optimaliseert onderhoud van productiemiddelen


       ^ Geert-Jan van Houtum          (foto Giti Entezami)

Onderhoud van productiemiddelen - zogenaamde ‘kapitaalgoederen’ die nodig zijn om een product te maken of een dienst te leveren - wordt in toenemende mate uitbesteed aan gespecialiseerde partijen. Vanwege het schaalvoordeel kunnen zij, in combinatie met het monitoren van het verbruik aan reserve-onderdelen, een relatief efficiënt onderhoudsnetwerk opzetten met relatief weinig voorraden maar toch korte lead times.  
De software om zo’n netwerk zo efficiënt mogelijk in te richten ontbreekt echter. De ontwikkeling van dit soort software is daarom één van de onderzoeksthema’s van professor Geert-Jan van Houtum, die onlangs zijn intreerede hield aan de TU/e. Bedrijven met onderzoeksvragen op het gebied van onderhoudsmanagement kunnen bij hem aankloppen!

> lees verder

Toyota keert terug naar haar roots:  Luisteren, Stoppen, Nadenken en Verbeteren!


      ^ Akio Toyoda:  "My name is on every car"

Het Toyota Productie Systeem (TPS) geldt al decennialang als het archetype en lichtend voorbeeld van Lean manufacturing.
Voor het eerst in zijn bestaan kwam het TPS echter negatief in het nieuws. De recente terugroepacties door Toyota van meer dan 8 miljoen auto’s voor het vervangen van vloermatten en het aanpassen van gaspedalen, leidden in de media namelijk al snel tot berichten zoals ‘Toyota Productie Systeem van slag’ en 'Lean fires back'.

De recall-problemen bij Toyota betekenen echter niet de diskwalificatie van het fameuze Toyota Productie Systeem. Integendeel, ze zijn juist een signaal dat een revival van de TPS-principes nodig is!

Toyota keert terug naar haar roots: Zelfreflectie, luisteren naar de stem van de klant om steeds betere producten te maken, en bij geconstateerde problemen: stoppen, nadenken en verbeteren.

In dit artikel onze uitgebreide analyse en de reactie van Toyota Motor Europe daarop!

> lees verder
   > ook beschikbaar in het Engels op business-improvement.eu

Genees de gezondheidszorg!   Het behandelplan: (1) Teamwork, (2) Standaardisatie, (3) Focus op waardetoevoeging


       ^ In het Virginia Mason MC komen medici
          naar de patiënt in plaats van andersom!  

Hoe kun je de oplopende kosten in de gezondheidszorg in de hand houden? Stel de patiënt centraal, doorbreek daartoe muren tussen vakdisciplines en maatschappen, en organiseer het werk van artsen in teams die zich focussen op bepaalde patiëntenpopulaties! Standaardiseer het werk bovendien zo veel mogelijk in best practices, en moet daarvan worden afgeweken, leer dan van die ervaring om tot betere standaarden te komen. Last but not least: meet prestaties niet af aan het behandelvolume (zoals het aantal diagnose-behandel-combinaties!), maar aan de gezondheidswaarde die wordt toegevoegd.

Dit is - vrij vertaald naar de Nederlandse situatie - het betoog van enkele artsen in het katern “Fixing Healthcare” in Harvard Business Review van afgelopen april!  Hun aanbevelingen komen feitelijk neer op de invoering van een op de gezondheidszorg toegespitste versie van Lean manufacturing cq het Toyota Production System.

> lees verder
   > zie ook: Keuzemenu Procesverbetering Ziekenhuizen

Totaalvoetbal in de keten!



De focus op kerncompetenties heeft geleid tot sterk gefragmenteerde productieketens. Hierdoor rijst de vraag: Hoe formeer je een keten die ‘totaalvoetbal’ speelt, gericht op het zo veel mogelijk waarde creëren voor de klant? Daarvoor is bovendien steeds minder tijd, want de levenscyclus van producten wordt steeds korter. Een snelle balcirculatie - lees: een hoog innovatietempo en een snelle reactietijd! - is daarom van groot belang.

Original Equipment Manufacturers (OEM-ers) spelen op deze situatie in, door nieuwe eisen te stellen aan hun toeleveranciers. Michel Ankoné ( Nefit), Hans Wissink (ASML) en Willem van Oppen (KPN ) vertellen over hun nieuwe rol als inkoper, vergelijkbaar met die van een voetbalcoach!
Nefit verlangt just-in-time (lean) toelevering. KPN maakt gebruik van de inkoopdiensten van Philips, in de vorm van benchmarking, marktonderzoek en cost engineering. ASML wil dat hun toeleveranciers componenten gaan ontwikkelen op basis van een functionele - dus nog niet technisch volledig uitgewerkte - omschrijving.

> lees verder

Waterschap werkt ‘in flow’ op het kantoor!


       ^ Lean werken bij Waterschap Hunze en Aa’s

Lean manufacturing, met zijn focus op het verbeteren van de doorstroom (flow), standaardisatie en visualisatie (om verstoringen te signaleren), zou dat ook goed werken in een kantooromgeving?

Jazeker, zo toont het Waterschap Hunze en Aa’s in Veendam aan! Eigenlijk is het natuurlijk niet zo verbazingwekkend dat stroomsgewijs werken prima past bij een Waterschap. Aanvragen voor keurvergunningen door burgers en bedrijven worden nu in de regel binnen acht dagen afgehandeld, terwijl dat vroeger meer dan 30 dagen kon duren. Vergunningen worden zo veel mogelijk mogelijk opgebouwd door het samenvoegen van standaardmodules, en ze blijven ook niet langer liggen dan nodig, met onnodig zoeken als gevolg. Op dit moment volgt al 80% van de aanvragen deze ‘groene stroom’, er zijn steeds minder bijzonderheden!

> lees verder

> ouder nieuws

1. Performance Behaviour, Webers (juli '10)
2. Lean denken en doen in de zorg , diverse auteurs (jan '10)
3. Creeër Magie / Creating Magic) , Cockerell (dec '09)
4. The Lean Manager, Ballé & Ballé (nov '09)
     > Naar het keuzemenu met al onze boekbesprekingen

    > Naar het vacature-deel om alle vacatures te zien!