Login                    Nieuwsbrief  |   Agenda   |   Vacatures   |   Forum   |   Advies   |   Adverteer   |   Zoek
Software voor Lean productieplanning
Bron: Procesverbeteren.nl
Lean: Slanke organisatie
LPC planbord Software voor Lean productieplanning
Door Dr Ir Jaap van Ede, hoofdredacteur procesverbeteren.nl
Oorspronkelijk gepubliceerd in mei 2007 in vakblad PT Industrieel Management, later voorzien van links naar actuele cases


De titel van dit stukje bevat een tegenstrijdigheid: Bij Lean Manufacturing is het immers de bedoeling om zo weinig mogelijk te plannen, en om zo veel mogelijk alles just-in-time te doen! Maar wat als de bewerkingstijden per product sterk verschillen?

Volgens Jekele Raukema is een elektronisch planbord dan tóch noodzakelijk. Hij zoekt nu bedrijven, die zijn Lean Production Control (LPC) systeem willen implementeren. No cure, no pay...

Lean Manufacturing maakt in principe een planningssysteem op de werkvloer overbodig: (half)fabrikaten worden just-in-time geproduceerd, zodat er geen tussenvoorraden ontstaan.

Lean produceren wordt echter problematisch, als de bewerkingstijden sterk verschillen per product. ‘Een typisch voorbeeld van die situatie is een metaal- of textielbedrijf, waarbij de klanten hun producten naar wens kunnen samenstellen’, aldus Jekele Raukema, zelfstandig werkend adviseur. ‘Een schedulings- en visualiseringssysteem kan de invoering van Lean Manufacturing dan vergemakkelijken. Het systeem dat ik daartoe heb uitgedacht heet Lean Production Control, oftewel LPC. Daarmee kun je een bottleneckplanning maken, die nauwelijks tussenvoorraden oplevert. Bovendien is de totale doorlooptijd per product vrijwel gelijk aan de som van de bewerkingstijden. Het resultaat is dus een Lean werkvloer, zonder voorraden of wachttijden tussen de machines.’

Textielproducent Van Puijenbroek en Neopost live met Lean Production Control

Op 11 november 2008 berichtte Logistiek.nl dat Van Puijenbroek Textiel live is gegaan met Lean Production Control (LPC). Dit elektronische planbord is in dit geval gekoppeld met het ERP-pakket Movex van Lawson.

'Het is echt ideaal. Ik zie nu in één oogopslag hoe de productie ervoor staat en waar de knelpunten liggen', aldus Frans Vermeer, bedrijfleider én kerngebruiker van LPC.

> Op deze site een artikel over toepassing LPC bij Neopost


Bewerkingstijden

‘Het is de bedoeling dat je cyclisch een bottleneckplanning maakt, voor de vrijgegeven productieorders’, verklaart Raukema. ‘Stel dit zijn vijf producten, die drie bewerkingen achtereen moeten ondergaan. Als input zijn dan voor elk product de bewerkingstijden per machine nodig.'

Het systeem begint vervolgens te rekenen met de langste bewerkingstijd per type machine.

' De bewerkingstijden van de andere vier producten worden tijdelijk daaraan gelijkgesteld, door die te verlengen met een wachttijd. Die truc is nodig om een planning te kunnen maken waarbij de productietijden op de bottleneck precies op elkaar aansluiten.’

planbord voor lean productie


Raukema wijst op de bovenzijde van de figuur hierboven, de bottleneck is in dit geval machine 2.

‘Vlak voor de ordervrijgave kan de planner zelf alle onnodige wachttijden verwijderen. Order 1 kan bijvoorbeeld later starten op machine 1, en order 5 kan wat eerder starten op machine 3. Het eindresultaat is de planning aan de onderzijde.’

Het besproken planningssysteem is gebaseerd op een handmatig planbord, dat Raukema al in 2000 ontwikkelde voor Alveo. ‘Zij maken vellen schuimplastic. De verwerkingstijden voor extruderen, crosslinken en opschuimen variëren daarbij per producttype.’

Dankzij zijn planbord wist Raukema de gemiddelde doorlooptijd terug te brengen van vijf naar twee dagen. ‘Enkele jaren later realiseerde ik me, dat er een markt moest bestaan voor een geautomatiseerde versie. Toen heb ik het softwarebedrijf Advidata benaderd.’

No cure no pay
Dit jaar kwam het nieuwe schedulingspakket gereed. ‘Inclusief consultancy kost de implementatie 10 tot 30 duizend euro. Maar het liefst hanteer ik een no cure no pay model. Kostenbesparingen door voorraadreducties worden dan tussen ons en het bedrijf verdeeld.’

De planningsmethode doet denken aan de Theory of Constraints. ‘Klopt. Ook bij mij is de bottleneckmachine de spil, daar wordt de planning van de overige machines op afgestemd. Bij de TOC ontbreken echter praktische planningstools. Bovendien pas ik geen voorraadbuffer toe voor de bottleneckmachine. Dankzij de monitoringfunctie van LPC zie je namelijk vanzelf, als de bottleneck dreigt stil te vallen. In dat geval kun je dan bijvoorbeeld extra orders in productie nemen.’

Visualisatie
De visualisatie-functie van LPC is minstens zo belangrijk als de planningsfunctie. ‘Je ziet in één oogopslag welke orders gereed zijn om op een bepaalde machine te worden verwerkt. Daardoor kun je bijvoorbeeld snel beslissen welke machinestoring het eerste moet worden aangepakt, als twee machines tegelijk in storing gaan.’

Als je nog niet Lean bent, is LPC volgens Raukema een probaat middel om dat te worden. ‘Je ziet immers vanzelf welke onnodige wachttijden en/of tussenvoorraden er nog zijn. Het is niet eens noodzakelijk om productielijnen te formeren. Orders kunnen namelijk worden ingepland, zónder ze toe te wijzen aan bepaalde machines.’

Bewijzen
Samen met Dick van Elk schreef Jekele Raukema een boek over LPC. Dit boek leest vlot, maar het belangrijkste ontbreekt: casebeschrijvingen. Het nieuwe softwarepakket zal zich de komende tijd dus nog moeten gaan bewijzen.

Zie ook: Lean en ERP

Hulp nodig bij de implementatie van Lean?

Verwijzen naar dit artikel op internet?
Gebruik als link: http://www.procesverbeteren.nl/LEAN/lean_productieplanning.php